Применение:
Cамоходный ворошитель треугольных буртов ABONO-16.36 используется для ускорения компостирования органических отходов (пищевые отходы, компостирование помета, компостирование навоза, листва, деревья, отходы деревообработки, компостирование и переработка иловых осадков, мебель, ...) на птицефабриках, свинокомплексах, фермах КРС, на деревообрабатывающих, лесозаготовительных предприятиях и на полигонах ТБО для переработки муниципальных отходов.
Получаемый компост - это ценное удобрение для повышения урожайности почв и для рекультивации земель. При компостировании сильнозагрязненных муниципальных отходов получаемый компост сильно сокращает объем муниципальных отходов, но чаще не пригоден для сельского хозяйства и используется для рекультивации земель и полигонов ТБО.
Преимущества системы ABONO® с использованием самоходного арочного ворошителя буртов ABONO-16.36:
В производстве ворошителя использованы новейшие технологии.
- Подвижный ворошитель благодаря полному электронному управлению.
- Передовой дизайн кабины с панорамным видом
- Самоходный ворошитель бурта очень экономный с маленькими эксплутационными расходами.
Гусеничное испольнение ворошителя придаёт ему большую силу тяги, чем у колёсного ворошителя, что ведет к уменьшению потребления топлива при использовании двигателя одинаковой мощности с колесным ворошителем.
Гусеничные ворошители ABONO-16.36 имеют резиновые армированные гусеницы позволяющие перемещатся по асфальтированным площадкам для компостирования без разрушения покрытия.
- Уменьшенное давление на грунт гусеничным ворошителем по причине большой площади контакта с грунтом, при той же массе, что и у колёсного ворошителя.
Гусеничные ворошители широко применяются в сельском хозяйстве и для компостирования муниципальных и промышленных органических отходов в Европе, Азии и в Америке.
Модель ABONO-16.36 - это одна из самых удачных моделей ворошителей буртов в мире для средних ферм. Производительность ворошителя до 1800 м3/час.
Технологии ускоренного компостирования были разработаные специалистами группы компаний АБОНО в партнёрстве с ведущими в мире экспертами в данной отрасли хорошо известны и давно используются на территории России и за её пределами.
Преимущества технологии ABONO® ускоренного компостирования в буртах - в простоте её внедрения, экономической эффективности и экологичности.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ГУСЕНИЧНЫЙ ВОРОШИТЕЛЬ ABONO-16.36 | |
---|---|
Расчетная максимальная производительность ворошителя, м3/ч | 1800 |
Макс. Ширина бурта, м | 3,6 |
Макс. Высота бурта, м | 1,8 |
Мин. Диаметр поворота, мм | 4500 |
Тип привода | Гусеничный |
Резервуар для воды и распылительный коллектор | Опция |
Производитель двигателя | Cummins |
Тип двигателя | Дизельный |
Мощность двигателя, кВт | 105 |
Мощность двигателя, л.с | 143 |
Производительность расчетная и может колебаться в зависимости от характеристик компостируемых материалов и их агрегатного состояния, погодных условий, формы и длины буртов. | |
Укладываемые бурты должны иметь треугольную форму. |
Компостирование представляет собой аэробный (с доступом кислорода) биотермический процесс, во время которого происходит естественное обеззараживание органических отходов термофильными бактериями, которые активизируются при доступе кислорода. Данный процесс можно ускорить с помощью создания идеальных условий для жизнедеятельности аэробных бактерий и увеличения количества кислорода в исходном материале, что провоцирует бактерии к активному размножению и жизнедеятельности. Насыщение материала кислородом производится с помощью специального оборудования и техники ABONO-16.36
Ворошители компостных буртовABONO®(прицепные, самоходные, туннельные) перемешивают, измельчают и аэрируют компостируемое сырьё, обеспечивая свободный доступ кислорода к большей площади поверхности, а средства технологического контроля и автоматизации процессов позволяют эффективно управлять процессами ускоренного компостирования. В результате активного аэрирования начинается процесс переработки бактериями материала (сахаров, протеинов, лигнина...), что сопровождается повышением температуры, выделением тепла и как следствие сушкой обрабатываемого материала. Компостируемый материал имеет тенденцию к сильному подъему температуры (свыше 70 градусов Цельсия) и потенциальному возгоранию, а используемые технические средства и автоматизация процессов позволяют следить за тем, чтобы температура в сырье не поднималась выше 60 градусов Цельсия для получения наилучшего результата. Подъем температуры в процессе компостирования позволяет уничтожить вредные микроорганизмы и паразиты, присутствующие в исходном материале, а также уменьшить объем, влажность и массу обеззараживаемого сырья.